現在身邊不少的機械企業(yè)都具有一臺屬于自己的激光切開(kāi)機,可是許多企業(yè)都不知道如何運用好激光切開(kāi)機。所以掌握激光切開(kāi)機的運用技巧也是十分重要的,由于只需掌握激光切開(kāi)機的運用技巧,才能夠更好的掌握激光切開(kāi)機技術(shù),才能夠更好的控制激光切開(kāi)機,才能讓它給我們帶來(lái)更多的便利。在激光切開(kāi)機這一方面,經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,我國激光切開(kāi)機技術(shù)及裝備從無(wú)到有,已逐步形成的工業(yè)規劃。
我國激光切開(kāi)機在中低端產(chǎn)品方面基本占有國內市場(chǎng),而且有大部分作為出口產(chǎn)品,這也是十分厲害的。由于我國之前的經(jīng)濟技術(shù)水平有限,與國外的發(fā)達國家比較,我國的激光切開(kāi)設備依然停留在中低端產(chǎn)品階段,而且高功率激光器控制體系,激光光速傳輸體系,激光切開(kāi)專(zhuān)有技術(shù)等中心技術(shù),所以我們必需要培養人才為我們的激光切開(kāi)機技術(shù)做更多方面的研究,然后讓我國的切開(kāi)技術(shù)更加好。
隨著(zhù)我國轎車(chē),鋼鐵發(fā)電設備等工作的不斷發(fā)展,制造業(yè)的重心向我國也逐步搬運,我國數控激光切開(kāi)技術(shù)成套設備正逐年增長(cháng),所以這一方面也是對于我們來(lái)說(shuō)十分重要的。想要更好的運用激光切開(kāi)機,讓其壽數更加延伸,發(fā)揮它很大的作用,我們要掌握其間的運用技巧,這一點(diǎn)是毋庸置疑的。 所以要常常維護調試激光切開(kāi)機。還有就是每周一次要用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物,電器應該嚴密防塵,這也是十分重要的,還要常常查看激光切開(kāi)機,鋼帶要保證其拉緊程度,這樣看似小的東西有出了問(wèn)題仍是挺嚴重的,所以要加緊看守和管理。而且激光切開(kāi)機要保證其的潤滑作用,由于這樣切開(kāi)出來(lái)的產(chǎn)品才會(huì )質(zhì)量提高,這點(diǎn)是我們每個(gè)人都應該知道的。所以激光切開(kāi)機的運用技巧是在我們往常的運用狀況中一點(diǎn)一滴總結出來(lái)的,激光切開(kāi)機具有很高的操作性,所以我們要在其運用的時(shí)分注重其維護,從實(shí)際出發(fā)。
文章源自:江門(mén)激光切割 www.hnhgh.cn
07-22
江門(mén)激光切割機技巧是什么?
現在身邊不少的機械企業(yè)都具有一臺屬于自己的激光切開(kāi)機,可是許多企業(yè)都不知道如何運用好激光切開(kāi)機。所以掌握激光切開(kāi)機的運用技巧也是十分重要的,由于只需掌握激光切開(kāi)機的運用技巧,才能夠更好的掌握激光切開(kāi)機技術(shù),才能夠更好的控制激光切開(kāi)機,才能讓它給我們帶來(lái)更多的便利。在激光切開(kāi)機這一方面,經(jīng)過(guò)幾十年
07-20
江門(mén)五金加工廠(chǎng):五金沖壓件的硬度檢測有哪些
精密五金加工出產(chǎn)五金沖壓件的硬度檢測選用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來(lái)測驗平面很小,無(wú)法在一般臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、曲折、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的資料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶資料,例如碳鋼板、合金鋼板、繃簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫
07-17
江門(mén)激光切割出現鋸齒的原因
金屬激光切開(kāi)機用于頻率高的板材加工職業(yè),具有切開(kāi)效果好、表面光潔度高的特點(diǎn),深受板材加工職業(yè)的喜愛(ài),在日常的生產(chǎn)中,會(huì )呈現各式各樣的問(wèn)題,比方加工過(guò)程中呈現的鋸齒,為什么會(huì )呈現這種情況?1.設備的并行性如果激光切開(kāi)機的平行度安裝不當,設備在加工過(guò)程中就會(huì )不穩定,形成振蕩,被加工資料的截面就
07-11
江門(mén)激光切割加工實(shí)現亮面切割的六個(gè)方法
在激光切開(kāi)加工的技術(shù)中,碳鋼的截面可以切開(kāi)得非常光滑,達到鏡面的效果,俗稱(chēng)光面切開(kāi),下面為大家介紹實(shí)現亮面切開(kāi)的六個(gè)方法。1.操控切開(kāi)速度,激光切開(kāi)加工時(shí)切開(kāi)速度過(guò)快會(huì )導致資料焚燒不全面,工件無(wú)法切開(kāi)經(jīng)過(guò),速度過(guò)慢會(huì )導致過(guò)度焚燒,工件熔化變形,在確保工件質(zhì)量的前提下,應盡量進(jìn)步切削速度。2.